擠壓測試機[產品打印頁面]

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產品名稱: 擠壓測試機
產品型號: BE-6045
產品展商: 其它品牌
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簡單介紹

鋰電池擠壓試驗機/擠壓試驗機/擠壓測試機/電池擠壓試驗機/電池防爆試驗機/鋰電池擠壓(液壓)試驗儀,貝爾試驗設備專業生產-中國名優企業


擠壓測試機  的詳細介紹
擠壓測試機
鋰電池擠壓試驗機/
擠壓試驗機/擠壓測試機/電池擠壓試驗機/電池防爆試驗機/鋰電池擠壓(液壓)試驗儀
,貝爾試驗設備專業生產-中國名優企業
 :擠壓試驗機
  BE-6045
符合標準:
1. SJ/T11169-1998或UL1642-2007
2. SJ/T11170-1998或UL2054
3. MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000
4. GB/T18287-200X
5. YD1268-2003
6. QB/T2502-2000
7. SJ/TXXXX-200X
8. IEC62281-2004
規格參數
1、crushtest :(液壓)
A )電池被兩個平面板夾??;
B )平板的擠壓力液壓式壓力傳動(250N);
C )電池被穩固夾住后,擠壓力開始,直至升至液壓油缸數顯250017.2Mpa)時,兩板之間壓力為3000pound13KN)時,壓力突然釋放;
D )電池直徑平行于板,對于方型電池,需要旋轉90度再擠壓;
2、250N壓力試驗:(氣壓)
A )設備可提供恒定250N+-10N56-+2pound)的壓力,持續至少5S鐘(時間可設定);
B)機械式施力設置;
C)電池分別擠壓兩側、頂部、底部等面

參考標準如下:
標準號
SJ/T 11170-1998 家用及商用電池**標準
一、機械試驗:
要求:1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過具有直徑32mm(1.25英寸)
        活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續到液力壓頭上的壓力讀數達到
        17.2MPa(2500/英寸2),產生的作用力為13KN(3000磅)。一旦達到
        *大壓力即可卸壓。
      2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池
        還要繞其縱軸旋轉90°,以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓力。
        每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同的樣
        品。
      3.硬幣式或紐扣式電池要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果:樣品不應爆炸或著火。
二、電池外殼試驗:
要求:三個樣品應承受1112N(250磅力)擠壓1min,力施加在930cm2(1英寸2
      的平面上,該平面以任何方向與樣品主軸成直角。外殼要在兩塊
      12.7mm(1/2英寸)或更厚的平行的楓木板平面之間進行擠壓試驗,擠壓
      力要逐漸增加。
結果:樣品不應爆炸或著火。
標準號
QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
一、單體蓄電池試驗:
要求:1.在20±5通風環境條件下,蓄電池先以1I (A)電流放電至終止電
        壓1.0V,擱置1h,然后以1I (A)電流恒流充電3h時轉0.15I (A)電
        流充電2h,擱置1h
      2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;
        擠壓面積:不小于20cm2;
        擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內部短路(蓄電池電壓變為0V)為止。
結果:應不起火、不爆炸。
二、蓄電池模塊試驗:
要求:1.在20±5通風環境條件下,蓄電池先以1I (A)電流放電至終止電
        壓(n X 1.0)V,擱置1h,然后以1I (A)電流恒流充電3h時轉0.15I
       (A)電流充電2h,擱置1h
      2.擠壓板形式,一側是平板,一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的
       典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸
       300X150mm.
         2.1.擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓;
         2.2.擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠
             壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。
結果:應不起火、不爆炸。
標準號
QC/T 743-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池
一、單體蓄電池試驗:
要求:1.按廠家提供的專用規程進行充電。若廠家未提供充電器,在20±5
        條件下,蓄電池以1I (A)電流放電,至終止電壓達到3.0V(或企業技
        術條件規定的放電終止電壓)時停止放電,靜置1h,然后在20±5
        條件下以1I (A)恒流充電,至蓄電池電壓達4.2V(或企業技術條件規
        定的放電終止電壓)時轉恒壓充電,至充電電流降至0.1I 時停止充電。
        充電后靜置1h
      2.擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;
        擠壓面積:不小于20cm2;
        擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內部短路(蓄電池電壓變為0V)為止。
結果:應不起火、不爆炸。
二、蓄電池模塊試驗:
要求:1.按廠家提供的專用規程進行充電。若廠家未提供充電器,在20±5
        條件下,蓄電池以1I (A)電流放電,至蓄電池模塊電壓達到n X 3.0V
       時或單體蓄電池電壓低于2.5V時停止放電,然后在20±5條件下
        1I (A)恒流充電,至蓄電池模塊電壓達n X 4.2V時轉恒壓充電,至
        充電電流降至0.1I 時停止充電,若充電過程中有單體蓄電池電壓達到
        4.3V時則停止充電。充電后靜置1h
      2.擠壓板形式,一側是平板,一側是異形板。異形板的半圓柱形擠壓頭的
       典型直徑為75mm,擠壓頭間的典型間距為30mm.擠壓板外廓尺寸
       300X150mm.
         2.1.擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓;
         2.2.擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠
             壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。
結果:應不起火、不爆炸。
 
標準號
SJ/T 11169-1998鋰電池標準   UL 1642:1995
要求:1.電池放在兩平板間進行擠壓。擠壓力要通過臺鉗或通過具有直徑
        32mm(1.25英寸)活塞的液力壓頭施壓。擠壓要一直持續到液力壓頭上                                              的壓力讀數達到17.2MPa(2500/英寸2),產生的作用力為13KN(3000
        磅)。一旦達到*大壓力即可卸壓。
      2.圓柱形或棱形電池要使其縱軸平行于擠壓裝置平面承受擠壓。棱形電池
        還要繞其縱軸旋轉90°放置,以便使其寬側面和窄側面都能承受擠壓
        力。每個樣品電池要在一個方向上承受擠壓力。每次試驗都要使用不同
        的樣品。
      3.硬幣式或紐扣式電池,要使電池表面平行于擠壓裝置的平面承受擠壓。
結果:樣品不應爆炸或著火。
標準號
UL 1642
要求:1.將電池在兩個給定平面內受到擠壓,擠壓力來源于一個帶著1.25英寸
       (25mm)直徑活塞的液壓機;給平面連續使用3000磅(13kN)的壓力施
        壓,直到壓強為2500帕斯卡(17.2Mpa)大小為止,然后,立即釋放。
      2.方形或圓形電池測試面都將使用長軸平行面進行測試。且方形電池與長
        軸的平行面,寬面和窄面均要求測試,每只電池只允許測試一個面;單
        獨的樣品用來進行每一項測試。
      3.硬幣形或鈕扣式電池的測試面為兩個表平面,當然,注意電池正負極不
        要短路。
結果:測試*終要求電池不能爆炸或著火。
標準號
UL 2054
要求:電池兩個平的表面之間進行壓縮,壓縮力通過一個直徑為32mm的液壓
      活塞施加,壓縮持續進行直至壓力達到17.2Mpa,施加的壓力為13KN,當
      達到*大壓力后卸壓。
結果:樣品應不起火、不爆炸,另外樣品不漏液
標準號
YD 1268-2003《移動通信手持機銼電池及充電器的**要求和試驗方法》
一、耐擠壓性能試驗:
要求:1.完全充電的電池芯置于兩平板間施加擠壓力為13KN±1KN。一旦達到
        *大壓力或壓力突然下降1/3,即可卸壓。
      2.對圓柱形或方形電池芯進行擠壓試驗時,要電池芯的縱軸與擠壓設備扁
        平表面保持平行。方形電池芯要沿其縱軸旋轉90°,以便使其寬邊和
        窄邊都能承受擠壓的作用。外殼為鋁塑復合膜的鋰電池芯只做寬面的擠
        壓試驗。    
結果:電池芯不應爆炸或著火。
標準號
GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的**要求》
一、機械試驗:
要求:1.被試電池在兩個平面之間被擠壓,通過臺鉗或活塞直徑為32mm液壓臂
        施加約13KN的擠壓力,擠壓持續至液壓裝置上壓力表讀數到達17Mpa,
        一旦達到*大壓力,就解除擠壓。
      2.對圓柱形電池,擠壓時電池的長軸應與擠壓裝置的擠壓平面平行;對棱
        柱形電池,壓力應施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個,然后再
        擠壓另一軸向;對扣式電池,擠壓其平面。
      3.每個被試電池只擠壓一次。
結果:無爆炸,無著火。
 
 
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